Pełny przewodnik dotyczący instalacji i konserwacji pomp głębinowych: Analiza kluczowych punktów doboru i projektowania

Przegląd pomp głębinowych
Zatapialne pompy do ścieków, zwane także zatapialnymi pompami do tłoczenia ścieków, to innowacyjne konstrukcje oparte na pompach głębinowych. W ich kanałach zastosowano technologię zapobiegającą-zatykaniu, odpowiednią do różnych zastosowań, takich jak podnoszenie w pierwszym-etapie, podnoszenie pośrednie i powrót osadu. Pompy tego typu są szeroko stosowane w budownictwie komunalnym, budownictwie, odprowadzaniu ścieków przemysłowych i oczyszczaniu ścieków itp. I mogą skutecznie odprowadzać ścieki, ścieki i wodę deszczową zawierającą ciała stałe i długie włókna.
Metoda instalacji i funkcje
Instalacja łączona
Sposób montażu pomp głębinowych jest elastyczny i różnorodny, a zakres ich przepływu jest szeroki. Dlatego stały się niezbędnym sprzętem dźwigowym w projektach uzdatniania wody i są szczególnie preferowane w małych i średnich-projektach. Dzięki połączeniu sprzęgającemu można łatwo oddzielić pompę od rurociągu wylotowego, co zapewnia dużą wygodę podczas konserwacji pompy. Dzięki urządzeniu podnoszącemu pompę można łatwo podnieść. Instalacja łączona jest odpowiednia dla różnych specyfikacji pomp głębinowych, a łącznik jest zwykle dostarczany przez producenta sprzętu jako kompletny zestaw, co upraszcza proces instalacji.
Instalacja mobilna
Dzięki połączeniu węża rurociąg wylotowy pompy jest bezpośrednio połączony wężem z urządzeniami na powierzchni wody. Pompę głębinową umieszcza się na dnie zbiornika na wodę pod własnym ciężarem lub zawiesza na urządzeniu podnoszącym za pomocą żelaznych łańcuchów itp. Ta metoda instalacji nie wymaga urządzenia sprzęgającego ani mocowania na dnie basenu, co czyni ją bardzo wygodną w transporcie. Należy jednak zaznaczyć, że ze względu na ograniczenia samego sposobu montażu trudno jest wytrzymać duże momenty obrotowe, dlatego nadaje się głównie do małych pomp głębinowych.
Akcesoria i opis projektu
Po potwierdzeniu wyboru modelu producent pompy głębinowej przekaże szczegółowy schemat warunków montażu. Projektanci muszą uważnie przeczytać i zrozumieć znaczenie każdego wymiaru i symbolu, aby mieć pewność, że pompa głębinowa będzie mogła zostać zainstalowana i oddana do użytku prawidłowo i bezpiecznie.
Wymagania i warunki instalacyjne
Minimalny poziom cieczy roboczej
W przypadku pomp głębinowych o mocy 11 kW i większej ogólnie zaleca się wyposażenie w układ chłodzenia silnika, aby zapewnić bezpieczną pracę pompy. Metoda chłodzenia wpływa na wymagany minimalny poziom cieczy, dlatego też symbol będzie inny. Metoda chłodzenia bezpośredniego wymaga wyższego poziomu cieczy. Na schemacie warunków montażu dostarczonym przez producenta te dwie metody chłodzenia są wyróżnione różnymi symbolami. Wśród nich „▼” oznacza sytuację z układem chłodzenia, natomiast „▽” oznacza sytuację bez układu chłodzenia. Na przykładzie pewnego przypadku, gdy występuje układ chłodzenia, efektywna minimalna odległość poziomu cieczy od spodu urządzenia sprzęgającego wynosi 570 mm, natomiast bez układu chłodzenia odległość ta wynosi 785 mm.
Planarne otwieranie i pozycjonowanie
Podczas instalowania połączonej pompy głębinowej należy przestrzegać określonych wymiarów i ustawień, aby zapewnić stabilną pracę. Przykładowo w pewnym przypadku widok A wyraźnie wskazuje, że minimalny rozmiar otworu montażowego pompy wynosi 1000×700mm. Podczas pozycjonowania za linię odniesienia przyjęto krawędź basenu, ponieważ położenie pompy głębinowej zależy głównie od korbowodu sprzęgniętego z urządzeniem sprzęgającym. Jednocześnie przy ustalaniu położenia śrub podstawy sprzęgu jako punkt odniesienia przy pozycjonowaniu należy przyjąć także krawędź basenu. Zgodnie z instrukcją dołączoną do walizki należy w pierwszej kolejności określić położenie otworu na śruby w odległości 253mm od krawędzi basenu, a następnie na podstawie rozstawu otworów na śruby wynoszącego 350mm można określić położenie pozostałych otworów na śruby.
Do najważniejszych wymiarów, które należy wyraźnie oznaczyć na rysunkach, zalicza się: położenie i wielkość otworów na górnej powierzchni, a także położenie i specyfikacje osadzonych śrub kotwiących na dole (zwykle projektowane z zarezerwowanymi otworami i wylewanym betonem). Mocowanie górnych prętów prowadzących odbywa się zwykle za pomocą śrub rozporowych.
Elektryczne środki ochrony
Ponieważ zatapialne pompy ściekowe pracują w środowisku zanurzonym, istnieje ryzyko uszkodzenia pomp na skutek wycieku wody i innych czynników. Dlatego w celu zapobiegania należy podjąć różne środki ochronne. Biorąc za przykład pewnego producenta zatapialnych pomp do ścieków, oferowane przez niego środki ochronne obejmują między innymi: pompy o mocy 5 kW i mniejszej są wyposażone w elementy zabezpieczające przed przegrzaniem uzwojenia silnika i sondy wycieku wody, aby zapewnić możliwość zatrzymania silnika w nienormalnych sytuacjach na czas. W przypadku pomp o mocy 11 kW i większej dodatkowo dodawane są wyłączniki pływakowe i dodatkowe sondy wycieku wody, aby zapewnić bardziej kompleksową ochronę.
Te elementy zabezpieczające wykrywają temperaturę w uzwojeniach stojana silnika. Gdy temperatura osiągnie ustawioną wartość, uruchomi się zabezpieczenie przed przegrzaniem szafy sterowniczej, zatrzymując w ten sposób silnik. Tymczasem czujnik wycieku wody i wyłącznik pływakowy służą odpowiednio do wykrywania wycieku wody po stronie silnika i uszkodzenia uszczelnienia mechanicznego, zapewniając natychmiastowe uruchomienie alarmu i zatrzymanie maszyny po wykryciu przedostania się wody. Podczas procesu instalacji elektrycznej elektryczną szafę sterowniczą należy zaprojektować zgodnie z kryteriami wyboru i wymaganiami elektrycznymi podanymi przez producenta, aby zapewnić skuteczne działanie tych środków ochronnych.