Zatapialna pompa ściekowa to skrót od zatapialnej pompy ściekowej. Rurociąg działa na zasadzie pompy głębinowej i ma konstrukcję zapobiegającą-zatykaniu się i jest używany do podnoszenia pierwszego-poziomu, podnoszenia pośredniego i powrotu osadu itp. Jest stosowany głównie w inżynierii komunalnej, budownictwie, ściekach przemysłowych i oczyszczaniu ścieków, do transportu ścieków, ścieków i wód deszczowych zawierających substancje stałe i długie włókna.
Dwie popularne metody instalacji
Warunki montażu pomp głębinowych są proste i charakteryzują się szerokim zakresem przepływu. Są jednym z najczęściej używanych urządzeń dźwigowych w projektach uzdatniania wody, zwłaszcza w małych i średnich-projektach. Typowe metody instalacji pomp głębinowych obejmują głównie dwa typy: instalację sprzężoną i instalację mobilną.
Instalacja sprzęgająca łączy pompę z rurociągiem za pomocą urządzenia sprzęgającego. Pompę można oddzielić od rurociągu wylotowego, co ułatwia konserwację. Gdy pompa wymaga naprawy, można ją podnieść za pomocą urządzenia podnoszącego. Montaż sprzęgu jest odpowiedni dla różnych specyfikacji zatapialnych pomp ściekowych i jest najczęściej stosowaną metodą montażu zatapialnych pomp ściekowych. Urządzenie sprzęgające dostarczane jest przez producenta urządzenia jako kompletny zestaw.
Instalacja mobilna oznacza sytuację, w której rurociąg wylotowy pompy jest połączony bezpośrednio z powierzchnią wody za pomocą elastycznego węża. Pompę głębinową umieszcza się na dnie zbiornika wody pod własnym ciężarem lub zawiesza na urządzeniu podnoszącym za pomocą żelaznych łańcuchów. Instalacja mobilna nie wymaga urządzenia łączącego ani stałej podstawy na dnie basenu, dzięki czemu można ją łatwo przenosić. Podczas konserwacji rurociąg można podnieść razem z pompą. Jednocześnie ze względu na metodę montażu trudno jest wytrzymać duże momenty obrotowe i nadaje się tylko do małych-pomp głębinowych.
(1) Minimalny poziom cieczy roboczej
W pompach o mocy 11 kW lub większej można zainstalować układ chłodzenia silnika w celu chłodzenia pompy. Jeśli nie zostanie wybrany żaden układ chłodzenia, silnik będzie chłodzony bezpośrednio przez pompowane medium. Minimalne poziomy cieczy odpowiadające dwóm różnym metodom chłodzenia są różne. Metoda chłodzenia bezpośredniego wymaga wyższego poziomu cieczy niż metoda z systemem chłodzenia.
Na schemacie warunków montażu dostarczonym przez producenta rozróżnia się trójkąty pełne „▼” i trójkąty puste w środku „▽”. Wśród nich „▼” oznacza obecność układu chłodzenia, natomiast „▽” oznacza brak układu chłodzenia.
Na schemacie warunków instalacji w powyższym przypadku, gdy występuje układ chłodzenia, efektywna minimalna odległość poziomu cieczy od spodu urządzenia sprzęgającego wynosi 570 mm; gdy nie ma układu chłodzenia, odległość wynosi 785 mm. Oznacza to, że w przypadku układu chłodzenia efektywny poziom cieczy może być o 215 mm niższy.
(2) Planarne otwarcie i pozycjonowanie
Przy montażu pompy głębinowej w sposób łączony otwór w płaszczyźnie powinien uwzględniać minimalne wymiary montażowe pompy głębinowej. W tym przypadku widok A pokazuje wielkość minimalnego otworu montażowego pompy 1000×700mm.
Podczas pozycjonowania krawędź basenu, na której zamontowany jest drążek prowadzący, służy jako linia odniesienia. Dzieje się tak dlatego, że ustawienie pompy głębinowej odbywa się za pomocą drążka prowadzącego połączonego z urządzeniem sprzęgającym, a położenie drążka prowadzącego wyznacza krawędź basenu. Podczas pozycjonowania śrub podstawy sprzęgu, krawędź basenu służy również jako linia odniesienia. Zgodnie z powyższym przypadkiem należy najpierw określić położenie otworu na śruby w odległości 253 mm od krawędzi basenu, a następnie na podstawie odległości między otworami wynoszącej 350 mm można określić położenie dwóch pozostałych otworów na śruby.
Najważniejsze wymiary ostatecznie odzwierciedlone na rysunkach to: położenie i rozmiar otworów na górnej powierzchni, a także położenie i specyfikacje osadzonych śrub kotwiących na dole (zwykle projektowane z otworami zarezerwowanymi do wylewania-betonu).
Górny drążek prowadzący jest zwykle mocowany za pomocą śrub rozporowych.
(3) Środki ochrony elektrycznej
Ponieważ zatapialna pompa ściekowa pracuje pod wodą, mogą wystąpić takie sytuacje, jak wyciek wody, który może uszkodzić pompę. Dlatego konieczne są środki zapobiegawcze. Biorąc za przykład pewnego producenta zatapialnych pomp do ścieków, przyjęte środki obejmują:
Pompy o mocy mniejszej niż 7,5kW wyposażone są w elementy zabezpieczające przed przegrzaniem uzwojenia silnika oraz sondy wycieków wody. Pompy o mocy 11 kW i większej wyposażone są w elementy zabezpieczające przed przegrzaniem uzwojenia silnika, łączniki pływakowe i sondy wycieków wody. Pompy o mocy 30kW i większej posiadają dodatkowe sondy wycieków wody zamontowane w górnej pokrywie silnika.
Element zabezpieczający przed przegrzaniem jest umieszczony w uzwojeniu stojana silnika. W przypadku nieprawidłowej pracy, gdy uzwojenie osiągnie ustawioną wartość elementu zabezpieczającego przed przegrzaniem, silnik zostanie zatrzymany przez urządzenie zabezpieczające przed przegrzaniem szafy elektrycznej.
Detektor wycieków wody służy do wykrywania wycieków wody. Gdy woda dostanie się do silnika, uruchamia alarm i zatrzymuje maszynę poprzez szafę sterowniczą. Przełącznik pływakowy służy do wykrywania, czy uszczelnienie mechaniczne po stronie silnika jest uszkodzone lub czy do komory silnika dostała się woda. Po wykryciu wycieku wody uruchamia alarm i zatrzymuje maszynę poprzez szafę sterowniczą.
W przypadku instalacji elektrycznej pomp głębinowych projekt elektrycznej szafy sterowniczej należy wykonać w oparciu o kryteria wyboru i wymagania elektryczne dostarczone przez producenta, aby osiągnąć efekt ochronny.
