Z punktu widzenia zasady działania pompy szlamowe należą do pomp odśrodkowych i są stosowane głównie w miejscach, gdzie szlam zawiera dużą ilość cząstek stałych. Obecnie są szeroko stosowane w branżach takich jak górnictwo, węgiel, energetyka, energia wodna i ochrona środowiska w operacjach transportu materiałów. Gdy pompa transportuje media o dużej zawartości cząstek stałych, erozja i zużycie będą bardzo poważne. Co więc należy zrobić, gdy erozja pompy szlamowej jest poważna?
Najczęstsze przyczyny erozji i zużycia pomp szlamowych są następujące:
Korpus pompy został uszkodzony w wyniku powtarzających się-długotrwałych uderzeń i tarcia pomiędzy cząstkami stałymi a elementami przepływu podczas procesu transportu. Ze względu na ciągły obrót wirnika, płyn był w sposób ciągły odprowadzany i zasysany, tworząc pracę ciągłą. Elementy przepływowe pompy szlamowej zostały zużyte i skorodowane przez twarde cząstki zawarte w-szlamie o dużej prędkości. Czasami szlam zawierał dużą ilość substancji kwaśnych i pod wpływem połączonego działania kawitacji i korozji pompa szlamowa ulegała poważnemu zużyciu i korozji, co skutkowało awarią.
Dobór metod naprawy pomp szlamowych szorowanych:
Tradycyjny proces spawania wymaga szczegółowej wiedzy na temat materiału samych elementów i doboru odpowiednich materiałów spawalniczych do naprawy. Proces ten jest dość trudny do wdrożenia. Z drugiej strony wymiana podzespołów na nowe skutkowałaby żywotnością nowych podzespołów wynoszącą zaledwie około 2 miesięcy, a przy tym są one bardzo drogie, co znacząco podniosłoby koszty produkcji przedsiębiorstwa.
Technologia materiałów nanopolimerów węglowych firmy Sorre obejmuje zastosowanie materiału o wysokiej odporności na zużycie, wyjątkowo dużej sile wiązania i pewnej odporności na korozję do-naprawy na miejscu. Podczas naprawy nie ma konieczności demontażu całego korpusu pompy. Czas i koszt naprawy są znacznie niższe niż w przypadku tradycyjnych metod naprawy, a także niższe niż koszt wymiany nowych podzespołów. Jednak pod względem żywotności jest ona bliska lub wyższa niż w przypadku nowych komponentów.
Przypadek faktycznego zastosowania płukania i naprawy pompy szlamowej:
Model pewnej pompy do szlamu chemicznego: LCB300-300-450. Kanał przepływowy korpusu pompy ma nieregularny kształt przypominający plaster miodu i głębokość około: 8 - 10 mm. Etapy obróbki i ochrony na miejscu przy użyciu tego materiału są następujące:
Nanieść parę na wewnętrzną powierzchnię obudowy pompy i powierzchnie naprawcze płyty zabezpieczającej wirnik, itp. w celu obróbki parą.
2. Przy pomocy piaskarki wykonać zabieg piaskowania na naprawianej powierzchni;
3. Po piaskowaniu etanolem absolutnym oczyścić obszary kanałów przepływowych i miejsca chronione.
4. Po dokładnym wymieszaniu materiału SD3000 w przepisanej proporcji nałożyć go na naprawianą powierzchnię.
5. Po proporcjonalnym wymieszaniu materiału SD7400 naprawić skorodowane rowki i wgłębienia.
6. Po pokryciu materiału materiał jest poddawany-obróbce po utwardzeniu poprzez ogrzewanie.
