Poniżej przedstawimy, jeden po drugim, kilka popularnych materiałów stosowanych w pompach szlamowych.
W zależności od rodzaju materiału pompy szlamowej można je podzielić na odporne na zużycie żeliwo białe, żeliwo odporne na zużycie i korozję oraz gumę.
1. Odporne na zużycie żeliwo białe
Po pierwsze, przedstawiamy dwa najczęściej stosowane materiały na pompy szlamowe, A05 i A07, które należą do odpornego na zużycie żeliwa białego.
Materiał A05 (gatunek KmTTBCr26)
Skład chemiczny:
C {{0}},3–3,0%, S Mniejsze lub równe 1,0%, Mn=0,5–1.{{ 11}}%, Cr {{1{13}}}}.0–28.0%, Mo=0–1.0%, Ni=0–1,5%, Cu {{20}}–2,0%, S Mniejsze lub równe 0,06%, P Mniejsze lub równe 0,10%
Właściwości mechaniczne:
Materiał A05 zapewnia dobrą odporność na zużycie, a właściwości przeciwerozyjne ustępują jedynie A07. Zapewnia również pewien stopień odporności na korozję.
Zwykle stosowany w zastosowaniach związanych ze zużyciem ściernym pod dużymi obciążeniami udarowymi, jest szeroko stosowany w takich gałęziach przemysłu, jak przetwórstwo minerałów, płukanie węgla, usuwanie żużla z elektrowni i pogłębianie rzek.
Obowiązujący zakres pH: 5–12
Materiał A07 (gatunek KmTTBCr15Mo)
Materiał ten ma obniżoną zawartość chromu i zawiera dodatek molibdenu.
Kluczowe cechy:
A07 oferuje najlepszą odporność na uderzenia wśród żeliwa białego.
Jego odporność na zużycie i korozję nie jest tak wysoka jak w przypadku A04 i A05.
Stosowany głównie do zastosowań związanych ze zużyciem i większymi obciążeniami udarowymi, generalnie ma dłuższą żywotność niż A05.
Jednak ze względu na niższą opłacalność jego zastosowanie rynkowe jest mniej powszechne niż A05.
2. Żeliwo odporne na zużycie i korozję
Następnie wprowadzamy dwa rodzaje żeliwa odpornego na zużycie i korozję: A49 i A33. Materiały te mają niższą twardość niż żeliwo białe, ale wykazują lepszą odporność na kwasy.
Materiał A49
A49 zapewnia odporność na erozję i korozję w środowiskach o niskim pH.
Jego działanie przeciwzużyciowe jest porównywalne z A03.
Nadaje się do środowisk korozyjnych o niskich wartościach pH, szczególnie w zastosowaniach odsiarczania gazów spalinowych.
Materiał A33
A33 wykazuje pewien stopień odporności na erozję.
Podobnie jak A03, zapewnia umiarkowaną odporność na korozję.
Stosowany głównie do transportu szlamów utleniających o pH większym lub równym 1, takich jak fosfogips z zakładów nawozów fosforowych i mediów takich jak kwas azotowy, kwas siarkowy i kwas fosforowy.
3. Guma
Na koniec przedstawiamy elementy pomp szlamowych wykonane z gumy.
Te elementy nadprądowe są zazwyczaj wykonane z kauczuku naturalnego.
Idealnie nadają się do transportu szlamów zawierających cząstki stałe bez ostrych krawędzi, zazwyczaj przy wysokości podnoszenia poniżej 40 metrów.
Szczególnie nadaje się do transportu drobnego proszku lub zawiesiny drobnych cząstek.
